复产并非是一道可供选择的题目，而是几十万制造业企业关乎生存的难题，这边厢乃是着订单已然延期，客户出现流失的倒计时状况，那边厢情形则成了口罩数量不足，工人没办法返回的实际面临的阻碍，华东地界有位老板已然进行了一番计算，得出这样的结果，要是晚开工一天，房租、贷款所产生的利息以及工人的底薪加起来，净亏损会达到两万块，在这场复产的持续僵持斗争当中，没有任何人敢随随便便去落注。
复工门槛比想象中高
有一家位于浙江台州的再生改性厂，在2月10日的时候提交了复工申请 ，三天之后被告知还需要去补充七份表格。企业主陈伟把清单翻了出来 ，其中有员工健康台账 ，有防疫预案 ，还有应急隔离区照片 ，以及属地街道盖章承诺书。他表示最头疼的并非是填写表格 ，而是街道提出要配备一周用量的口罩和消毒水 ，然而市面上工业级的N95口罩单只采购价格已经被炒到了18元 ，按照日消耗量200只来计算的话就是3600元。
苏州有一家从事电子电器配套的造粒企业，拿到了复工批文，然而却在开工前一晚临时选择叫停。该企业负责人在电话当中进行解释称，公司里湖北籍员工所占比例达到四成，返岗之后需要隔离十四天，而宿舍楼仅仅只有两间空房，根本无法做到有效周转。剩余六成员工分散于河南、安徽、四川等地，村里到县城的班车全部停运，包车费用平摊到每个人头上，竟然比半个月工资还要高。
物流掐住原料咽喉
在广东佛山，有一家从事中空板箱制作的制品厂，好不容易才算是勉强凑齐了本地的员工，然而开机仅仅半天之后，就不得不被迫停机了。其仓库当中，改性PP粒料这个东西只能够满足两天的使用需求，原本与之合作的山东供应商传来了消息，表明物流公司现在只承接整车订单，零担业务在全线范围之内都已经暂停了。采购经理把聊天记录给调了出来，发现一吨价格为2400元的货，如今去找车，即便将价格加价到3800元，仍然没有任何人接单。
位于河北文安的再生PET清洗厂，其所处状况更为尴尬，厂区当中存放着800吨年前就已经收集而来的饮料瓶，然而经过分选之后的瓶片却没办法运送出去，下游处于江苏的化纤厂已经催促了三次，老板只能给相熟的货车司机增加运费，那位司机在微信里回复说，高速路口设有防疫检查，下去就要被隔离14天，就算给一万块钱也不肯跑这一趟。
刚需不足是根本隐痛
临沂有一家从事日用塑料制品生产的工厂，将原本定在2月9日的复工日期，调整为2月17日，而后又再度更改为3月1日。该厂老板于电话中发出叹息，称仓库里积压的塑料盆以及塑料凳，在年前便已然属于滞销商品，当下学校、餐馆、酒店皆处于关门停业状态，如此一来这批货物究竟卖给谁呢？他经过核算后认为，即便当下即刻开机进行生产，所制造出来的中低端收纳箱与塑料桶也只会处于堆积状态，故而还不如让工人延迟前来工作。
贸易商是慈溪那里做再生料的，天天在朋友圈发报价，然而接连一周都没谈成一笔生意。他讲今年春节前囤了500吨灰色HDPE破碎料，每吨成本是4200元，如今新料已降至3800元，下游采购直接询问能否按照新料价格打折。他不敢卖，担心一卖就把去年赚的利润全部赔进去，可不出货又困住了300万流动资金。
大型企业率先破局
佛山的塑料配套企业中，美的、格力那些属于能较早复工的一批。有一位供应链经理透露，自2月中旬起，他们每日产能恢复至六成，主要依仗两点，其一，集团统一调配10万只口罩发至各分厂，其二，当地经发局出面调解原材料供应商使其提前复工。更为关键的是，家电企业背负出口订单的压力，晚一天交货需支付3%的违约金，这构成了促使各环节开机的强硬约束。
格林美的位于武汉的电子废弃物处理厂，直至2月下旬方才获取到复工许可。其于厂区之内划分出独立的隔离区域，采用集装箱房改造出了40间临时宿舍，通过包车的方式从孝感、黄冈接回员工，并且给予每人每天100元的餐费补贴。该企业的负责人表示，拆解下来的废塑料乃是家电企业的指定原料，属于产业链的关键节点，地方政府在审批的时候明确开通了绿色通道。
小企业摸索自救方案
余姚有一家改性造粒厂，没等到复工批文，然而老板却让本地员工偷偷进厂，他要求工人住在厂里，三餐由老板娘做好送去，出货只走老客户的熟车，货到付款且不见面，其声称这叫打游击，没办法长期干，不过能让几个跟了自己十年的师傅有一些活钱，隔壁的几家厂得知此事后，也开始进行效仿，而且都保持着默契不在群里说。
运来湖南岳阳的废塑料打包站换思路了，年前积压的农膜、编织袋运不出，老板联系本地一家水泥厂，厂方正缺替代燃料，双方谈好每车付运费3000元，水泥厂派人上门拉货，虽比正常卖料少赚一半，可总算腾出席地，现金流延上一口气，当地同行评这是被逼出的创新。
疫情加速行业分化
这场复工的持续僵持，致使塑料再生领域存在的结构性问题完全显现出来。大企业具备库存，拥有渠道，拥有议价的权限，能够抵抗高价口罩以及物流波动带来的影响；小企业依靠的是低成本的优势以及快速周转，一旦供应链被拉长，订单陷于停滞状态，现金储备支撑不了两个月。浙江有一位行业协会的人士进行过统计，当地登记在册的217家再生企业当中，有16家在2月就已经启动了注销程序。
还有一个显著的变化是，下游采购习接受强迫性调整改变。往昔制品厂向来保持现用现买的习惯，并不乐意过多储备原料，如今却发觉供应商说要断供立即就会断供。广东存在几家规模较大的玩具厂，开始提出要求造粒企业必定要备足30天的安全库存，并且甘愿承担仓储费用。这样的捆绑模式致使小厂无法插入队伍之中，还让具备资金实力的中型厂察觉到了弯道超车的契机。
哪一步走到了目前你所在企业或者你熟悉的塑料厂的复工进度呢，是满产赶订单已经了，还是仍在等员工、等物流、等市场回暖呢，欢迎在评论区聊聊你亲眼看到的现状，让更多同行了解各地真实进展。
